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新闻中心
2014年
2014年11月份，磷酸2#线技改正式启动，将原来的1#、2#线的萃取槽进行合并，采用成熟磷酸3#线工艺，萃取槽降温采用闪蒸真空冷却，老反应槽加大变为养晶槽，增加石膏的结晶时间，促进晶体形成，减少了磷的晶间损失，降低石膏残磷。新增DCS控制系统，记录生产操作、运行过程，自动生成报表，使工艺指标控制更加真实。改造后的磷酸2#线投产后，将使公司的磷酸产量和质量有个新的突破，配合恰当的生产条件，将极大地降低生产成本，提高产品竞争力。
12
2024
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07
2011年
硫基肥季节性强，磷酸3#线建成后，设备利用率低，公司于2011年投建了磷铵3#浓缩系统，将浓缩后的磷铵料浆输送至五分厂进行造粒干燥，生产磷铵。目前，二分厂三条磷铵线均可将浓缩料浆输送到五分厂，满足生产使用。
2008年
2008年，磷酸3#线建成投产，可年产磷酸7万吨，磷酸系统增加了一台3.2米球磨机，过滤机和2#线相同，采用80 m2的转盘式过滤机，满足了新建的2#硫基肥生产线对磷酸的需求。尾气吸收和过滤系统也较之前有了很大的改善，实现了节能、环保生产。
2006年
2006年，建成了年产10万吨的硫基肥生产线。2007-2008年建成硫基二期10万吨/年。
2004年
2004年，筹建了4万吨磷酸/年生产线（磷酸2#线）和10万吨/年的磷铵粉状配套浓缩装置。磷酸系统增加了两台2.2米球磨机，过滤机采用的是80 m2转盘式过滤机，该过滤机机械故障少，过滤效果好，大大提高了磷酸产能，将磷酸产能从原来的3万吨/年增加到7万吨/年。
2003年
2003年底，磷铵系统新建了10万吨/年MAP造粉塔，改进了部分设备，2004年底生产出了粉状磷铵，使磷铵不再是单一的粒状，实现了磷铵状态多样化。
2002年
2002年，磷酸系统增加一台1.83米的球磨机，增大矿浆供应量；磷铵系统增加一个110m2的加热器，有效地增加了浓缩能力，改造了尾气风机、热风机、滚筒筛和振动筛，加大了风机风量和成品的筛分能力，生产出了小颗粒磷铵，丰富了磷铵品种，磷铵产量提高到了100吨/班。
2001年
2001年，化肥厂改制后，济源市丰田肥业有限公司顺势成立，公司发展放开了手脚，创新步伐不断加快，企业焕发出勃勃生机。
